摩擦式提升機鋼絲繩抖動故障診斷與分析（中）(圖文)

時間：2024-04-19 08:30:40  點擊數：

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2.1 鋼絲繩張力測試方案
      鋼絲繩張力可以通過測量振動頻率后計算得到。根據弦振動理論，忽略垂直效應和抗彎剛度，鋼絲繩張力

      式中：m 為鋼絲繩單位長度質量，kg/m；L 為鋼絲繩長度，m；n 為自振頻率的階數；fn 為鋼絲繩第 n 階自振頻率，Hz。

      在m 和 L 保持不變的情況下，鋼絲繩張力 T 與鋼絲繩自振頻率 fn 的平方成正比。通過測振儀器和軟件分析可以得到自振頻率 fn，利用式 (1)得到 6 根鋼絲繩的張力值，zui后通過計算確定鋼絲繩張力的偏差。

2.2 提升機電控測試方案
      判斷提升機運行是否穩定，zui常使用的測試方法就是對比提升機的運行速度和驅動電動機的電流。通過智能測試儀對兩項進行實時監測，采集提升機配重上提時的速度運行曲線和電動機電流曲線，分析曲線變化規律，從而判斷提升機運行是否平穩。

2.3 主軸承振動測試方案
      在提升機正常運行下，利用測振儀器對電動機和滾筒的連接主軸承進行振動檢測，經過儀器自帶的軟件進行頻譜分析后得到振動頻譜圖，再與軸承的故障頻率進行比對，從而判斷頻譜中是否存在軸承的故障頻率，進而確定主軸承是否存在故障。主軸承振動測試測點及方向如圖 1 所示。
 
      在提升機正常提升時，分別在主軸承的驅動端和非驅動端，對主軸承的水平、垂直和軸向 3 個方向進行振動監測。

3 故障診斷分析
3.1 鋼絲繩張力測試分析
      鋼絲繩張力測試在 2 種工況下進行，分別是配重在井口時和配重在井底時。測試時，提升機要保持靜止狀態，用小錘依次敲擊鋼絲繩，并用測振儀器記錄數據。從非驅動側到驅動側的鋼絲繩編號為 1～6，如圖 2 所示。鋼絲繩振動測試結果如表 1 所列。
 
      由表 1 計算可知，當配重在井口時，鋼絲繩張力的zui大偏差為 8.3%；當配重在井底時，鋼絲繩張力的zui大偏差達到了 13.6%。井底時，鋼絲繩張力的zui大偏差超過了《煤礦安全規程》第 411 條要求的“任一根提升鋼絲繩的張力同平均張力之差不得超過±10%”，表明這 6 根鋼絲繩所承受的拉力不平衡。因此，確定鋼絲繩振動的原因是張力不平衡。