超深井提升容器的選型設(shè)計與應(yīng)用（下）(圖文)

時間：2024-05-30 09:59:54  點擊數(shù)：

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3 成果分析

      (1)箕斗采用雙卸載系統(tǒng)，井筒布置了2個卸載站，1號卸載站在 1 810 m 水平卸載混合礦，采用移動直軌卸載；2號卸載站在 2 400 m 水平卸載氧化礦和廢石，采用固定曲軌卸載。箕斗采用 3 點裝礦，1號裝礦站在 1 554 m，2號裝礦站在 1 244 m，3號裝礦站在 894 m。

      (2)這種2個卸礦點應(yīng)用在同一箕斗的卸礦方式在我國尚屬shou 次，會澤礦3號豎井是目前wei 一在用的雙卸載點礦井。一般的礦井一個井筒采用一個卸礦點，多個水平的多點卸礦一般要打多個井筒。為了多點卸礦功能的順利實現(xiàn)，移動直軌到位精度偏差不能超過±5 mm，并且應(yīng)滿足鋼絲繩正常的彈性變形伸縮量的卸載要求。多點卸礦為礦山開采節(jié)約了大量成本，移動直軌卸載裝置如圖2所示。
 

      移動直軌安裝在井筒套架梁上，采用滾輪支撐，滾輪設(shè)置潤滑油嘴，直軌由液壓缸驅(qū)動。在1號卸載站不工作時，移動直軌與箕斗間距不小于《煤礦安全規(guī)程》中要求的150 mm，保證箕斗全速通過。直軌、箕斗均需配置打開到位和關(guān)閉到位的檢測開關(guān)，檢測開關(guān)等級不低于IP67 級，卸載直軌滿足驅(qū)動箕斗能準(zhǔn)確無誤卸載與關(guān)閉箕斗，無二次動作發(fā)生。卸載控制系統(tǒng)設(shè)置本地操作臺，滿足手動、自動、遠(yuǎn)程控制和運行參數(shù)監(jiān)控及顯示，并且要求卸載控制系統(tǒng)能夠準(zhǔn)確地與主提升機(jī)接口進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸，能形成全自動閉鎖控制。

4 結(jié)語

      未來深部資源開采技術(shù)是我國礦山開采的方向，大型超深井提升容器及雙卸載設(shè)備在會澤礦3號井的成功應(yīng)用，為我國深井開采用提升容器的設(shè)計與選型提供借鑒經(jīng)驗，雙卸載設(shè)備的開發(fā)應(yīng)用提高了礦山開采的經(jīng)濟(jì)效益。