淺談礦井提升機盤形制動器的故障及預防對策（4）(圖文)

時間：2024-05-21 08:34:26  點擊數：

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4　典型案例分析
4.1　事故過程

      2016 年 1 月，安徽某銅礦發生墜罐事故。事故現場的設備為 JKM-2.25X4PI 型多繩摩擦式提升機，設備提升的物料距離井口 5 m 時，提升容器發生下滑，司機發現后立即進行緊急制動，緊急制動失效，重載側提升容器繼續下滑，墜落至井筒底部，zui終導致鋼絲繩罐道、首繩、尾繩和 2 個提升容器均遭到破壞。事故造成巨大損失，嚴重影響了礦方的生產進度。

4.2　現場觀測

      現場觀察到，在制動盤上沿圓周分布有油污污染的痕跡，如圖2所示。拆掉在用的盤形制動器后，發現所有閘瓦磨損嚴重，且各個閘瓦磨損不均勻，甚至個別閘瓦已經斷裂，如圖3所示。還發現制動器內部聯接襯板筒體和活塞的大螺栓出現松動，碟形彈簧組中有個別碟簧斷裂，活塞處的密封圈也已經老化破損。
 

      經專業部門到事故現場進行檢測，該提升機配置4 對 TP1-63 制動器頭，輸出正壓力分別為 5、15、15、20 kN；現場檢測制動盤偏擺量達到 3 mm，大大超出規程要求的 1 mm；液壓站zui高油壓為 3.3 MPa；全制動時液壓系統殘壓達到 1 MPa。

4.3　事故原因

      根據現場觀測情況可知，造成該事故的主要原因是盤形制動器制動失效。

      (1) 碟形彈簧由于疲勞或斷裂造成剛度 K 不足，致使彈簧預壓縮力 F2減小；聯接襯板筒體和活塞的大螺栓松動，使碟簧的預壓縮量 Δ0減小，致使彈簧預壓縮力 F2減小；液壓系統殘壓 p0過大，致使工作腔壓力 p0A 增 大；密封圈老化破損，造成活塞運動阻力 C 增 大。所以由式 (2)、(3) 可知，全制動狀態下盤形制動器輸出的正壓力 FN大大減小。

      (2) 由于活塞密封圈老化導致制動器頭漏油，油污污染了制動盤，導致閘瓦與制動盤之間的摩擦因數μ 降低。

      (3) 制動盤偏擺量過大，致使各個閘瓦磨損程度不均，制動時閘瓦與制動盤貼合面積過小，導致閘瓦受力不均衡而出現斷裂，造成閘瓦與制動盤之間的接觸面發生變形，進一步導致兩者之間的摩擦因數 μ 減小。

      由式 (7) 可知，上述各因素zui終導致制動力矩 M嚴重不足，緊急制動無法使其停車，zui終導致墜罐事故的發生。

4.4　解決方案

      (1) 通過火焰法或車削法校正制動盤，使其偏擺量 ≤1 mm，以滿足規程要求；

      (2) 更換制動器頭中所有碟形彈簧、密封圈組件和制動閘瓦；

      (3) 按照規定擰緊力矩擰緊制動器內部聯接襯板筒體和活塞的大螺栓；

      (4) 清洗制動盤、制動器活塞、液壓缸、液壓油路以及液壓站，更換新的液壓油。

      若采取上述措施維護盤形制動器后，仍然不能夠長期穩定實施工作制動和安全制動，建議更換整套液壓制動系統，即對制動系統進行整體改造，同時在新更換的制動系統上配置閘間隙檢測、閘盤偏擺檢測和油壓檢測等一系列檢測裝置，實現制動系統實時在線監測，保證其安全可靠性。

5　結語
      礦井提升機盤形制動器的故障雖多種多樣，但只要合理使用，按照上述措施加強日常管理維護，就能及時了解盤形制動器的使用狀況和它在使用中存在的問題，做到心中有數，及時準確地排除隱患，從而保證礦井提升機安全可靠運行，防止事故的發生，確保礦山的安全生產。