多繩摩擦式提升機在運行維護中需注意的問題及處理措施（3）

時間：2024-04-05 08:28:18  點擊數：

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1.6 主軸承與天輪軸承的維護

      設備在使用中要特別注意對軸承進行正確的潤滑，潤滑的好壞直接影響著軸承的使用壽命。
      潤滑脂應選用鋰基脂２＃或３＃，這種潤滑脂具有非常好的防水性和耐腐蝕性。溫度偏高地方建議采用３＃，溫度偏低地方建議采用２＃。
      加注油脂一定要清潔，不能將塵埃和水分帶入。
      開始安裝時，潤滑脂應填滿整個軸承和軸承座體空間的１／２～１／３為宜。
      設備運行中要每季度補充潤滑脂一次，其補充量為：
 

      潤滑脂每年應全部更換一次。更換潤滑脂時，從軸承上蓋的小孔注入煤油，慢慢開車，軸承緩緩轉動，舊的潤滑脂溶于煤油中，然后打開軸承端蓋下部的放油孔，將潤滑脂和煤油的混合液放掉，外面用容器接著，直到把舊的潤滑脂全部清洗干凈。

1.7制動盤的維護保養
      制動盤是摩擦輪的重要組成部分，直接影響提升機的使用安全性。
      摩擦輪直徑＜4m的，其端面全跳動量≤0.5mm；摩擦輪直徑≥4m的，其端面全跳動量≤ 0.7 mm；制動盤表面粗糙度參數Ra值不大于3.2μm。當上述值超標時，就需要對制動盤進行修正。
 
1.8 天（導向）輪軸瓦的維護

      天（導向）輪生產完成后到到用戶安裝使用，一般會滯留一段時期，此時管路中及軸瓦內在制造廠所加的潤滑脂很可能已經變質失效、風干、附著在油管內壁和軸瓦油槽中，甚至形成堵塞，因此在使用前需要對潤滑管路及軸瓦進行清洗，保證潤滑油路的暢通。清洗時，將煤油等清洗劑通過輪緣上注油孔注入，游動輪輪轂中部設有2-M33×2出油口（此口也可以做注油口使用），清洗完成后用螺塞堵住。
      軸瓦潤滑脂采用1＃～３＃鋰基潤滑脂。日常維護時，用戶可根據當地不同季節溫度選擇合適的牌號的潤滑脂。建議設備運行初期三個月，每天每個潤滑點注油一次；之后要求每周每個潤滑點，加潤滑油脂一次；每6個月清洗一次軸瓦，以免油路堵塞。


2.常見問題處理及原因分析

2.1設備異響

▲主軸裝置

      △ 主軸裝置生產制造完成后停滯時間較短，就安裝使用時，運行中主軸裝置可能會出現異響。其主要原因是摩擦輪的應力釋放過程，其伴隨著使用，異響會自動消除。

      △  摩擦輪兩側幅板之間的支桿松動也可能導致摩擦輪的異響。該支桿主要制造工藝和運輸的需要，現場安裝時可以直接去掉。

      △  主軸承的損壞。由于軸承潤滑不好或加注潤滑油時帶入雜質，都有可能造成軸承滾動體和保持架的損壞，從而使提升機運行受力不均衡，產生異響。

▲天輪裝置

      △  天輪裝置生產制造完成后停滯時間較短，就安裝使用時，運行中天輪裝置可能會出現異響。其主要原因是應力釋放過程，其伴隨著使用，異響會自動消除。

      △  游動輪軸瓦潤滑不好，造成軸瓦磨損嚴重或聯接螺栓剪斷，從而產生異響；在天輪裝置的維護中，一定要按照說明書的要求進行加注潤滑油和定期清洗。

      △   天輪軸承的損壞。由于軸承潤滑不好或加注潤滑油時帶入雜質，都有可能造成軸承滾動體和保持架的損壞，從而其運行受力不均衡，產生異響。

      △  輪體開焊。輪體在生產制造中，全部焊縫很難做到強度絕 對相同，在長期的運行中，會造成zui薄弱的環節首先疲勞，焊縫開裂，出現異響。這種情況可以通過磁粉或著色探傷進行檢查，確定位置進行補焊修復。